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哈爾濱凈水處理設(shè)備全自動軟水器又稱全自動軟化水設(shè)備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設(shè)備。
全自動軟化水設(shè)備是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。
原理
全自動軟化水設(shè)備就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)等方式來啟動再生。
通常一個(gè)全自動軟水器的循環(huán)過程由以下幾個(gè)具體步驟組成。
運(yùn)行
運(yùn)行原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，?等)進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。
反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，
有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。
再生
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。
置換
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
鹽箱補(bǔ)水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。
以上為全自動軟水器的工作原理介紹，軟水器中，最重要的設(shè)備就是機(jī)頭，機(jī)頭中有控制閥，整個(gè)軟化過程都是在控制閥的精密控制下進(jìn)行的，其基本原理是：控制閥內(nèi)的閥芯在電機(jī)齒輪的驅(qū)動下，帶動齒輪，巧妙地根據(jù)累計(jì)流量的變化，驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補(bǔ)水的循環(huán)過程。
根據(jù)樹脂罐和機(jī)頭的數(shù)量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據(jù)供水方式，可分為交替供水、連續(xù)供水。
全自動軟化水設(shè)備具有自動化程度高、供水工況穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、適應(yīng)性強(qiáng)、安裝和調(diào)試方法簡單易行、控制部件性能穩(wěn)定、運(yùn)行效率高、規(guī)格齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
全自動軟化水設(shè)備操作手冊----安裝篇
1.安裝要求：
1) 軟水器要應(yīng)安放在牢固的水泥平臺上，附近應(yīng)設(shè)有排水道，且排水管的排水量應(yīng)和軟水器的排水量相配。
2) 儲鹽箱(鹽筒)應(yīng)安放在靠近樹脂罐的地方，兩者間距不大于200MM，并盡量縮短吸鹽管的長度。
3) 軟水器與加熱設(shè)備直接相連時(shí)，應(yīng)保持3米以上的管距并安裝單向閥。
4) 儲鹽罐的放置應(yīng)便于再生劑的補(bǔ)充。
5) 設(shè)備附近應(yīng)當(dāng)留有操作及檢查修的空間。
2.管道連接：
1) 管道的連接請參照當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容。
2) 按照控制閥口徑連接進(jìn)口出水管。
3) 進(jìn)出水管應(yīng)裝有手動閥門，進(jìn)出水管之間應(yīng)裝有旁通閥，出水管應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道建議安裝Y型過濾器。
4) 盡量縮短排水管的長度，減少彎度，控制閥與排水道距離不超過2米。
5) 排水管與排水道連接時(shí)，必須使排水管與排水道的水面保持一定的空間，防止活水被子虹吸返回軟水器。
6) 排水管道中不得安裝各類閥門。
7) 鹽水管的連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
8) 在鹽水罐的預(yù)留孔位上安裝溢流口，并配接頭塑料管(用戶自購),引至排水道.。
9) 各種管道都必須設(shè)不定期獨(dú)立的支架,不允將管道的重力,應(yīng)力傳給控制閥。
3.電氣連接：
1) 確認(rèn)控制閥的電氣參數(shù)與電源一致。
2) 將插頭插入與相配插座。
3) 電源插座不應(yīng)受附近開關(guān)的控制。
4.樹脂的裝填：
1) 樹脂裝前應(yīng)將中心管收集管(帶布水器)放入樹脂罐中央，(此時(shí)應(yīng)用膠帶封住中心管，防止石英砂和樹脂進(jìn)入中心管)
2) 將石英砂按規(guī)定的量叢中心管周圍的空隙投入樹脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 將處理好的樹脂(陽樹脂)按照規(guī)定的裝填量叢中心管周圍投入樹脂罐。
4) 上述操作應(yīng)使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口膠帶。
6) 將控制閥的承插口對正中心管，小心地順時(shí)針轉(zhuǎn)動控制閥。(注意：在旋轉(zhuǎn)須在中心管口部涂擦潤滑劑，一定要確保中心管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。
